該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產品中心-RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀贛州

ARM7的程序是基于uc/OS-II操作系統平臺開發的，程序簡單易讀，可移植性較好，便于產品的后續升級工作。整個系統的軟件大致要完成3個部分的工作：系統的初始化代碼、uc/OS-II操作系統移植、應用任務的編寫。法描述基于上述的模塊化設計理念，充分考慮了數字信號處理器的強大的數值計算功能，讓其完成了所有的計算變換等功能；具體包括電壓、電流有效值、有功、無功功率、視在功率、功率因數、有功、無功、視在電能的累計、電能質量指標的計算。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

二是由于焊道的幾何突變形成了焊縫余高，在同等加熱條件下，厚度不同的鋼基體蓄熱能力不同，致使鋼管區與焊縫區形成熱容差，此類熱容差如果不在冷卻條件下有效消除，對焊道區防腐層應力開裂也具有嚴重影響。2成型工藝熱環境對防腐層應力開裂的影響成型工藝熱環境對防腐層應力開裂的影響可按加熱過程、水冷卻過程、室溫冷卻過程分析。加熱過程的影響主要表現在使鋼管的焊縫區與鋼管區形成熱容差。前已述及，在同等的中頻加熱條件下，因焊縫余高的存在，焊縫區的蓄熱能力大于鋼管，如果焊縫余高超過標準規定，則此熱容差更為嚴重。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

PTFE噴涂分散體涂層：分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態物質混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。加工步驟分散體涂層的加工步驟分為以下幾步:工件的制備，（濕法）分散體涂層噴涂，干燥，燒結工件的制備為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約4C使其*揮發。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙。